鋼鐵廠除塵器的工作原則

鋼鐵廠布袋除塵器是一種干式的除塵設(shè)備。它是適用在于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或者非紡織的針刺氈來制成，當(dāng)含塵的氣體進(jìn)入到除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，會由于重力的作用而沉降下來，落入灰斗，當(dāng)含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料之時(shí)，粉塵被阻留，使氣體凈化。一般來說新濾料的除塵效率是不夠高的。當(dāng)濾料在使用一段時(shí)間之后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋的表面會積聚了一層粉塵，這層粉塵稱之為初層，是在此以后的運(yùn)動過程當(dāng)中，初層便成了濾料主要的過濾層，依靠初層的作用，就算網(wǎng)孔較大的濾料也可以獲得較高的過濾效率。是利用纖維織物的過濾的作用來對含塵氣體進(jìn)行過濾，隨著使用次數(shù)的增多粉塵會在濾料表面的積聚，布袋除塵器的效率以及阻力都會相應(yīng)的來增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差相對較大時(shí)，就會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓到濾袋內(nèi)部，從而使的布袋除塵器效率會下降。另外，如果布袋除塵器的阻力過高也會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量造成顯著下降。因此，要布袋除塵器的阻力達(dá)到的數(shù)值之后，要及時(shí)清灰。也要注意清灰時(shí)不能破壞到初層，以免效率下降。

鋼鐵廠除塵器主要尊循以下幾個(gè)原則：不影響工藝生產(chǎn)、便于安裝檢修、降低除塵管網(wǎng)阻力、為用戶節(jié)省投資，除塵器管道要與生產(chǎn)設(shè)備統(tǒng)一考慮，使工藝流程合理。(1)鋼廠除塵設(shè)備管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合，少占用空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。(2)鋼鐵廠除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不宜過多，一般一個(gè)系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不超過5個(gè)。當(dāng)除塵器吸塵點(diǎn)之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時(shí)，則除塵器吸塵點(diǎn)的數(shù)量可適當(dāng)增加，但也不宜超過10個(gè)。吸塵點(diǎn)多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個(gè)除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。(3)為防止鋼鐵廠除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積，除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。工業(yè)除塵器管道與水平面的夾角不小于55°。鋼廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險(xiǎn)的管道，且管內(nèi)流速大于18m/s時(shí)，也可水平布置。由于鋼廠除塵器各種原因，管道要水平布置時(shí)，應(yīng)盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接。(4)為了調(diào)整鋼鐵廠除塵器風(fēng)量和檢測的需要，應(yīng)在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口管上預(yù)留測孔。測孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠(yuǎn)離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結(jié)果的影響。測孔位置不要開在除塵器風(fēng)管的上方，以免影響測定結(jié)果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設(shè)置在線測量風(fēng)量、風(fēng)壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。

鋼鐵廠除塵系統(tǒng)適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣治理，尤其是對大風(fēng)暴、高溫度的煙氣。鋼鐵廠除塵系統(tǒng)綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點(diǎn)，克服了普通分室反吹強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再吸附的缺點(diǎn)，而且加長的濾袋充分發(fā)揮壓縮空氣清灰的作用。是一種除塵，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定，性能，維修方便的大型除塵設(shè)備。